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船舶部品のインベストメント鋳造

    最小注文数: 5 Ton
基本情報

鋳造方法: 熱重力鋳造

プロセス: 失われたワックス鋳造

成形技術: 重力鋳造

応用: 自動車部品

材料: 合金鋼

表面処理: サンドブラスト

表面粗さ: Ra6.3

加工許容差: ±0.10mm

標準: GB

認証: SGS, ISO 9001:2000

Additional Info

包装: 木製ケース

生産高: 50000

ブランド: ジョンロン

輸送方法: Ocean

原産地: 中国

供給能力: 500

認証 : ISO9001:2005

ポート: Qingdao Port

製品の説明

ワックスパターンのプロセスにおいて 、我々はあなたが知っているように、それはポリエチレンよりも優れている とワックスの変形が小さく 、ワックスパターン作りにステアリン酸、パラフィンワックスを混ぜます

2. 浸漬スラリープロセスでは、サプライヤーのほとんどが国内の水ガラス技術を採用していますが、複合技術やシリカゾル技術を採用しています。ご存じのように、炭素鋼鋳物は複合技術(水ガラスとシリカの化合物ゾル技術)、この方法は顧客に非常に人気があり、品質は水ガラス技術よりも高く、コストはシリカゾル技術よりも低い。

3. シェル製作では、ゼネラルマネージャーの指導の下で発明された自動砂被覆生産ラインを採用しています。室内温度は 24 ℃± 1 保たれた空気条件で制御されて います。鋳物ははるかに安定しており、内部組織ははるかによく比例しています。

4. シェルの硬化プロセスでは、塩化アルミニウムを使用してシェルを硬化させます シェルをひどくして歪ませないようにすると同時に、キャスティングのバグを減らします。または数字があれば、はるかに明確になります。

5. 脱ろうプロセスでは、鋳物のサプライヤーの約95%が元の水脱ろう技術を採用していますが、我々は非常に誇りを持っている高度な蒸気脱ろう技術を使用しています。これは効果的に空気穴と砂穴を避けることができるキャスティングははるかに良く見えます。

6. 製錬工程では、酸化物の出現を避けて中周波炉を使用します。溶鋼制御部では、ドイツの直輸入型分光計装置を使用し、溶鋼の前に炉の品質を保証します。このプロセスでは、ERP生産管理ソフトウェアを使用してフィードバック情報を取得します。

7. シェルノックアウトプロセスでは、私たちは特別なマシンを持っています。打撃とノッキングを減らすことができ、手動シェルノッキングで簡単に行うことができます。

8. ショットブラストプロセスでは、私たちはクローラー型と吊りショットブラストマシンを持って、鋼鉄ショット0.5~0.8、スムーズな製品を作る。もちろん、顧客はそれがはるかに良く見えたい場合は、砂 - ブラスト処理。

9. 熱処理工程では、電気炉を使用し、製品を均等に加熱するために二重温度制御を採用しています。その結果、製品は大きな冶金構造を持つことになります。

10. 私たちの許容差は、私たちの国の公差基準に従って5-7の段階に達することができます。

11. 機械加工工程では、12台のCNCマシニングセンターと他の機械がありますので、お客様が必要とする場合にはさらに機械加工を行うことができます。

12. パッケージの前に、自動乾燥機を使用して乾燥効率を高め、輸送中の錆に対して特別な処理を行います。

13. パッケージについては、欧州標準の燻蒸フリー木製ケースを採用しています。

14. 寸法測定については、2つの3座標測定機があります。硬度測定については、ブリネル硬度計とロックウェル硬度計を使用しています。

15. 私たちのマネージャーは、情報化時代のペースでステッピングされ、彼は我々はERPを呼ぶ特殊な生産と管理ソフトウェアを作成するために、山東省の大学で教授を招聘ことに留意すべきです。このソフトウェアはすべてのワークショップをマネジメントクラスと結びつけ、時間内のすべてのプロセスで品質を管理できるようにし、情報を保管して照会し、管理することができます.1つの目標:品質は絶え間ない追求です!

Product Parameter

Wei fang Jun長い精密鋳造有限公司は、主な製品は、炭素の精密鋳造です 低炭素鋼、中炭素鋼鋳物、高炭素鋼、合金鋼精密鋳造、高マンガン鋼、高クロム鋼、高ニッケル鋼、精密鋳造製品のような様々な材料。フォークリフト部品の鋳物、船舶部品の精密ケーシング、列車部品の精密鋳造、機械工学、石油機械、鉱業機械の輸出されています。私たちの製品は、世界20以上の国と地域に輸出されています。私たちの会社は、誠実、実践主義、プロフェッショナリズム、革新という経営哲学をもってお客様と協力し、お客様の賛同を得ました。

同社は3万平方メートルの面積をカバーし、200人以上の従業員、10人の研究開発人員、12人の品質管理人員を擁しています。 3つの生産ライン、2つの複合プロセス(すなわち、シリカゾル+水ガラス)および1つのシリカゾルプロセスがある。年間生産量は8000トンに達し、企業はiso9001:2005品質管理システム認証を通過し、国家環境保護部門の承認を受け、正式な環境評価証明書を持って、緑の鋳造企業の家庭の名前です

ワークショップのすべての組立ラインは、実務経験に基づいてゼネラルマネージャーが作成します。作業効率を大幅に改善し、労働者の作業負担を軽減しながら、製品品質を保証することができます。 2015年末までに、当社のすべてのワークショップは、自動ワックス射出機、自動シリコンゾルプロセスロボット、自動シリコンゾルプロセス風幹線、自動水ガラスプロセス組立ライン、硬化プール、自動注ぐ。彼らはすべて自動化された生産であるため、シェルの品質は初期段階 保証され、 0.1KGから500KGまでの重量の精密鋳造製品を完成することができます 肉厚が3mm以下の製品 複雑な形状の製品 空隙率、砂穴、スラグ封入、断熱、収縮および他の鋳造欠陥の欠陥は効果的に回避される

弊社の主力製品は、複雑なプロセス(シリカゾル+水ガラス)を採用し、低温ワックス、シリカゾルプロセスを用いた4つのシェル層、水ガラスプロセスを用いた3層、複合プロセスを採用し、表面からの製品仕上げ、内部品質とシリコンゾルのプロセスはほぼ同じで、価格はシリコンゾルプロセスよりも安く、水ガラス価格は安いですが、製品は非常に荒く、良質で低価格の複合技術製品です。製品の大規模なバッチに最適な、顧客の要件の品質を保証することができ、合理的な利益のスペースを保証することができますので、私たちの外国の顧客は8年間私たちと協力してきており、

検査:私達の会社は、完璧な検査装置(分光計、三座標測定機、金属分析装置、衝撃試験機、引張試験機、硬度試験機、磁性粒子検査機、超音波試験など)を備えた特別な物理化学実験室を有する。お客様のさまざまな製品要件を満たし、対応するテストレポートを発行する

処理:我々は、2つの水平マシニングセンター、CNCマシニングセンター、ベンチドリル、垂直掘削機、ロッカーアーム掘削機、フライス盤、グラインダー、プレーナー、CNC旋盤および他のすべてのラウンド機械


製品グループ : 炭素鋼/合金鋼/ステンレス鋼/鋳物 > 船舶部品鋳物

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